La solución de marcaje ideal para piezas aeroespaciales

En la industria aeroespacial, la precisión y la durabilidad son factores esenciales para la fabricación, comercialización y mantenimiento de aviones, aeroplanos, helicópteros, etc. ; ya que dentro del proceso de fabricación, el marcado de piezas desempeña un papel muy importante para el seguimiento, trazabilidad e identificación de componentes, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad necesarios para esta industria.

La importancia del marcaje en piezas aeroespaciales

Imprimir en piezas aeroespaciales va más allá de un simple etiquetado, ya que además de brindar seguridad, garantiza la trazabilidad de cada componente durante todo su ciclo de vida, mejorando el control de calidad, cumplimiento normativo, mantenimiento, prevención de falsificaciones, gestión de inventarios, etc.

Sobre todo la codificación permite rastrear cada pieza desde la fabricación hasta el final de su uso. Esto asegura que cualquier componente pueda ser identificado en caso de fallos, prevenir el uso de piezas no autorizadas, defectuosas o falsificadas, lo que facilita la investigación de incidentes y el retiro de piezas.

Un claro ejemplo de esto es la colaboración entre Reiner y la empresa multinacional americana Boeing Company que en conjunto lograron exitosamente la identificación y trazabilidad en piezas aeroespaciales con el codificador portátil Jetstamp 1025.

Proceso de pruebas de codificación en Boeing Company

Se llevó a cabo por varias semanas un estricto proceso de pruebas, incluidas evaluaciones de resistencia a fluidos como aceites y combustible, humedad y presión. En general, pruebas diseñadas para evaluar el anclaje y calidad de marcado en las piezas aeroespaciales.

La tinta del codificador Jetstamp 1025 de Reiner México demostró su capacidad para resistir los efectos corrosivos de algunas sustancias, asegurando que la impresión en las piezas permanezcan legibles y con una gran durabilidad.

Se fabricaron 22 paneles para llevar a cabo las pruebas de impresión con la impresora Reiner Jetstamp 1025 y usando el cartucho de tinta REINER P3-S-BK y estos fueron los resultados:

Resistencia general a la abrasión:

• Se aplicaron 3 marcas de tinta al panel.
• Se usó un limpiador BMS 5-15 para frotar la marca 20 veces.
• Resultados: Se eliminó una mínima cantidad de tinta y la marca aún era legible.

Humedad de condensación

• Se expusieron los paneles a una humedad de condensación de 120 ± 5 F durante 168 ± 4 horas en un ángulo de aprox. 6 grados desde la vertical.
• Después de la exposición se utilizaron tres tipos de limpiador solvente (MPK, MEK e IPA).
• Resultados: Ninguno de los disolventes eliminó la marca de la pieza ni la hizo ilegible. No se observó corrosión en ninguna parte de ninguno de los paneles.

Resistencia a los fluidos: aceite

• Se sumergió la mitad de cada panel en aceite Royco 808 MIL-PRF-7808 a 75 ± 5 F durante 168 ± 4 horas y se retirarón y lavaron en agua.
• Resultados: Todas las etiquetas permanecieron intactas y legibles después del lavado.

Resistencia a los fluidos: agua

• Se sumergió cada panel en agua desionizada a 100 ± 5F durante 168 ± 4 horas
• Se retiraron, lavaron con agua y limpiaron con un paño BMS15-5.
• Resultados: Todas las etiquetas permanecieron intactas y legibles después del lavado.

Adhesión de cinta

• Se aplicaron 3 marcas de tinta al panel.
• Se aplicó cinta 3M 250 a la superficie recubierta y se dejó actuar durante un mínimo de 30 segundos, finalmente se retiró con un movimiento brusco.
• Resultados: No se eliminó ni se mancha el panel BMS10-1 y BMS 10-20.

Resistencia a la temperatura

• Se expuso el panel a una temperatura de 160 ± 5 F durante 50 ± 1 hora.
• Resultados: Después de sacarlo del horno, las marcas de tinta aún eran legibles.

En resumen, se demostró que las tintas del equipo Jetstamp 1025 brindan resistencia, durabilidad y un buen anclaje, pese a las diferentes condiciones ambientales causadas por los cambios de temperatura, alta presión, humedad, etc., a las que se exponen de forma constante las piezas aeroespaciales.

Pruebas	Resistencia general a la abrasión	Humedad de condensación	Resistencia a los fluidos: aceite	Resistencia a los fluidos: agua	Adhesión de cinta	Resistencia a la temperatura
	Aprobación

Es entonces cuando se comprueba que el equipo Jetstamp 1025 es una excelente solución para el marcaje de piezas aeroespaciales, ya que es más ergonómico se puede trasladar a diferentes estaciones de trabajo y en comparación con el sistema utilizado actualmente, proporcionando un marcaje práctico y de mejor calidad.

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